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　　一臺優(yōu)質的生物質顆粒機能提高多少產量?如果熟悉整個制粒系統(tǒng)的操作和制粒機的維護保養(yǎng)，顆粒機廠家可以將生物質顆粒機的使用效率提高40%。此外，造粒工作存在一定風險，操作不當會對其人身安全構成威脅。因此，造粒工人在上崗前必須經過專門的培訓，才能從事生物質顆粒機的造粒和維護工作。

　　顆粒機廠家的生物質顆粒機操作規(guī)程

　　一、開機前的準備

　　核對本班的排班表，了解上一班的工作記錄，檢查倉庫中準備的顆粒物料的分布是否與生產計劃和控制面板上的列名信號一致。然后徹底清潔冷卻器、管道和生物質顆粒機內部的殘留物。

　　根據生產品種粗細調整生物質顆粒機刀具，檢查或更換分級篩面規(guī)格，若產生破碎物料，調整生物質顆粒機快慢輥間隙，生產合格產品。

　　檢查生物質顆粒機的導刀、刮刀、壓輥、環(huán)模和導刀的位置。如果刮刀磨損嚴重，產生高粘度的燃料，則生物質顆粒機容易堵塞。如果壓輥磨損嚴重，會出現少量雜色顆粒。

　　2. 啟動造粒系統(tǒng)

　　該工序操作不當，將直接影響整個生產班次的產量和產品質量。為防止發(fā)生物料堵塞，按工藝流程從后向前啟動相關設備。

　　在不加蒸汽的情況下啟動生物質顆粒機主電機，打開生物質顆粒機旁通閥，讓少量黑色顆粒狀物料排放到地面。然后啟動調質器，將少量粉料排放到地面，防止物料堵塞壓輥。接下來，緩慢啟動喂料機，無蒸汽，將環(huán)模中老化的物料與干粉一起擠出并排放到地面。擠出的粒料顏色正常后，讓粒料進入冷卻器。

　　加入少量蒸汽并加速給料機，保持生物質顆粒機負載50%，將地面可用的物料緩慢送入環(huán)模，然后提高送料速度，使生物質顆粒機滿負荷運轉。

　　增加蒸汽量，等待幾十秒，生物質顆粒機主電機電流下降，然后再次提高進料速度，使生物質顆粒機再次滿負荷。然后增加蒸汽量，等待幾十秒，生物質顆粒機主電流再次下降，反復多次，直到加入蒸汽，生物質顆粒機主電流不再下降。此時，說明粉體水分已達到值，生物質顆粒機處于滿負荷狀態(tài)。滿載是指生物質顆粒機的主電流達到額定電流的90%。

　　顆粒機廠家的工作人員打開生物質顆粒機的手動進料門，用手抓住調好的粉，摸熱，然后松開。材料成團，輕輕一壓就會自然散開。如果材料太粘，減少蒸汽量。相反，如果材料太松，蒸汽量會增加。用勺子從生物質顆粒機的落料管中取出一些新鮮制備的熱料，用拇指和食指擠壓，使其壓扁不松動。觀察生物質顆粒機的電流表。如果電流表的指針沒有明顯的左右擺動，則表明整個制粒系統(tǒng)處于穩(wěn)定狀態(tài)。